本项目重点对丝锥的切削锥外形、牙型结构、刃口钝化等微宏观参数进行优化设计，结合有限元仿真与实验手段完成丝锥关键几何角度与参数的设计，形成高性能丝锥切削仿真三维物理模型；此外，开展螺旋槽丝锥切削锥后刀面回退机理模拟仿真，揭示后刀面回退过程对工件残余材料的作用机制，优化设计出适宜的后刀面微刃参数，形成螺旋槽丝锥零件图和3D物理模型，最后根据设计所得参数制备丝锥样刀，并开展不锈钢及钛合金攻丝验证实验，完成样刀的磨损性能测试与寿命评估。

1.      应用切削有限元仿真、多目标优化与实验手段，对丝锥的攻丝过程及切削原理进行仿真，完成切削锥外形、牙型结构、刃口钝化等微宏观参数进行优化设计；

2.         同时揭示后刀面回退过程对工件残余材料的作用机制，优化设计出适宜的后刀面微刃参数，并以攻丝质量及丝锥寿命为优化目标，获得最佳的刀具几何参数，形成高性能丝锥设计图纸与三维物理模型；

3.         最后，依据设计图纸完成高性能丝锥样刀制备，并通过切削实验完成样刀的服役性能评测。

揭示螺旋槽丝锥攻丝不锈钢的切屑去除机理与螺纹精度形成机制；建立螺旋槽丝锥切削有限元仿真模型；形成高性能长寿命螺旋槽丝锥几何参数及图纸；根据CAD模型完成丝锥样刀的制备，并开展切削实验完成样刀使用性能的评测。